Оцинкованная сталь

На Российском рынке представлена оцинкованная сталь (в том числе и с полимерным покрытием), которую по толщине цинкового покрытия можно разделить на четыре основные группы.(по данным МАПОС) www.mapos.ru

К первой группе относится продукция ММК, НЛМК и Северстали - российских комбинатов полного цикла, выпускающих холоднокатаную тонколистовую горячеоцинкованную сталь, предназначенную для производства профилированных изделий. Количество цинка, которое наносят комбинаты эти комбинаты колеблется в пределах 180-200 г/кв.м, что соответствует 2-му классу покрытия (по ГОСТ 14918-80).

Ко второй группе - электрооцинкованная сталь с полимерным покрытием, производства Лысьвенского Металлургический Завода. Количество цинка на продукции ЛМЗ - около 90 г/кв.м (ниже 2-го класса по ГОСТ 14918-80).

Некоторая импортная сталь, например, азиатских производителей, покрыта цинковым покрытием толщиной 200 г/кв.м, что соответствует 2-му классу (по ГОСТ 14918-80). Такую сталь мы отнесем к третьей группе.

Наконец, сталь, которую поставляют в Россию большинство европейских производителей (Corus, Arcelor, Ruukki) покрыта цинком с массой 275 г/кв.м, (1-ый класс по ГОСТ 14918-80). Это четвертая группа.

Согласно ГОСТ 14918-80 "Сталь тонколистовая оцинкованная, с непрерывных линий" цинковое покрытие, в зависимости от массы на квадратный метр поверхности делиться на три класса. П - повышенный, когда масса двустороннего цинкового покрытия находится в пределах 570-855 г/кв.м 1-ый класс - масса от 258 до 570 г/кв.м и при 2-ом классе покрытия масса составляет 142,5-258 г/кв.м (п. 1.2). Толщина цинкового покрытия первого класса составляет 18-40 микрон, второго класса - всего 10-18. В сертификатах на оцинкованную сталь производители отмечают класс покрытия, не указывая точную толщину цинкового слоя. В связи с тем, что каждый класс характеризуется достаточно большим диапазоном толщин, профилировщику сложно получить достоверную информацию о толщине цинкового слоя.

Новый ГОСТ 52246-2004 "Прокат листовой горячеоцинкованный" предложил более удобную схему обозначения класса цинкового покрытия. Согласно требованиям ГОСТ 52246-2004 производители должны просто указывать массу цинкового покрытия - 140, 180, 275 и т.д. (п. 4.5 и 4.6). Но суть от этого не меняется - 180 все равно меньше 275. НЛМК уже дает возможность клиентам приобрести оцинкованную сталь, произведенную в соответствии с ГОСТ 52246-2004. При этом стоимость тонны стали с толщиной слоя цинка 180 г/кв.м такая же, как у оцинкованной стали с 2-м классом цинкового покрытия, выпущенной по ГОСТ 14918-80.  

По оценке специалистов МИСиС, в условиях промышленной атмосферы, когда "расход" цинка составляет 3-5 мкм в год, сталь с полимерным покрытием и массой цинкового слоя 275 г/кв.м прослужит до появления первых признаков коррозии черного металла на 5-6 лет дольше, чем сталь с массой цинкового слоя 180 г/кв.м

Под долговечностью изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием подразумевается стойкость внешнего вида и сохранение функциональности изделия. При этом обе эти характеристики напрямую зависят от коррозионной стойкости изделия.

Антикоррозионную защиту оцинкованной стали с полимерным покрытием обеспечивает как полимерное так и цинковое покрытие. Тем не менее, именно цинковое покрытие является основой коррозионной стойкости проката с полимерным покрытием, так как обеспечивает защиту в тех местах изделия, где полимерное покрытие отсутствует - в местах повреждения полимерного покрытия и отверстий для саморезов, по краям листа.

При этом коррозионная стойкость изделия имеет прямую зависимость от толщины слоя цинка - чем слой цинка толще, тем дольше прослужит изделие до появления первых признаков коррозии черного металла.

По оценке доцента кафедры Коррозии Московского Института Стали и Сплавов Андрея Казакевича, увеличение массы цинка на 100 г/кв.м на стали с полимерным покрытием может увеличить долговечность изделия в два раза. В среднем же, прокат с полимерным покрытием со слоем цинка 275 г/кв.м прослужит на 5-7 лет дольше, чем аналогичный прокат с массой цинкового слоя 180 г/кв.м.

Данные, приведенные в этой статье основаны на результатах практических исследований научно-производственного центра "Эксперт-Корр-МИСиС", испытательными лабораториями Becker Industrial Coatings, Akzo Nobel и открытых публикациях ЕССО.